一眼望不到頭的車間里看不到幾名工人，弧光閃爍中，一排排橘紅色的機械臂靈活地忙碌著。幾分鐘后，為鐵路隧道訂制的鋼拱架上出現了一條條完美的焊縫……

　　一個焊接機器人，從生產到下線，要經過多個環節，浙江錢江機器人有限公司焊接工程師王洋負責的是末端的應用調試，根據企業的不同需求，設計出最佳的焊接工藝參數和方案，經常要做十幾套甚至二三十套參數測試，直到摸索出最佳的工藝匹配。

　　1989年出生的王洋，有13年的焊接行業經歷。從最初傳統的手工焊接，到如今的機器人焊接，他一路摸爬滾打，從焊工成長為指揮焊接機器人的“最強大腦”。

　　大學時代的王洋專攻焊接技術及自動化專業，迷戀各種各樣的高端材料和焊接工藝，直到2010年7月入職浙江錢江摩托股份有限公司，戰場一般的焊接車間，和學校實驗室形成巨大落差。從零開始，王洋跟著師傅一步步摸索，在實踐中打磨焊接技藝。

　　兩年后，王洋迎來了人生中一個重要的機遇——參與國家級項目“蛟龍號”40毫米以上鈦合金手工氬弧焊焊接工藝開發及設計生產。

　　“氬弧焊技術，就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，達到防止焊材氧化的功效。簡單來說，就是要找到合適的方法，讓鈦合金變成硬度強且美觀的產品?！蓖跹笥龅降牡谝粋�難點就是穩，“樣件厚度54-90毫米，焊接少說也要五六個小時，整個過程手必須一直保持平穩，抖動就會產生渣屑，可以說沒有容錯率”。王洋從基本功做起，他在手腕上纏了根繩子，繩子另一端掛著鐵塊。最開始只能堅持半小時，半年后，這個時間變成了6小時以上。

　　2013年8月，王洋調入子公司浙江錢江機器人有限公司，成為指揮機器人高效生產的“程序員”。那時，國產工業機器人剛剛起步，一切都在摸索中前進。對焊接機器人不斷調試、測試、重來，成了王洋的日常。

　　一次，一位客戶定制的焊接機器人焊接時遇到問題，產品焊縫不達標。王洋和徒弟一起趕赴現場，連續10多個小時測試，每兩小時變化一次傾斜角度，90度、60度、30度，最終原本水平放置的焊接件在達到15度角傾斜時，焊接成品最完美，問題終于解決。

　　工業機器人的研制、使用，不僅需要操作員在技術上尋求突破，還需要開拓視野、擁有創新意識?！叭魏伟l展都離不開創新思維，不能只滿足于當前的任務指標需求，更要應對未來10年到20年的大趨勢?！笔畮啄昀?，王洋“一邊學習一邊成長”，工作之余閱讀國內外文獻，請教導師，撰寫論文，時刻充電。

　　王洋的筆記本上密密麻麻寫滿了試錯記錄。為了設計出更匹配、更優化的工藝參數以及焊接方案，這一習慣，他堅持了十幾年。

　　憑著這種執著和專注，王洋先后獲得了全國職業機器人焊接大賽優秀獎、五星“臺州技工”、浙江省五一勞動獎章、“最美浙江人·最美工匠”等榮譽，獲得實用新型專利已達40余項。

　　王洋成長的十幾年，正值工業機器人飛速發展時期，焊接機器人開始逐步取代人工。機器換人，一方面是因為技術發展，另一方面是因為焊接技術人員減少。作為特殊工種，很多人因惡劣的工作環境放棄當焊工，但這門技術在工業生產中必不可少，“技術不能丟”。

　　王洋記得，當年“蛟龍號”項目中，最后成品是由30多年工齡的老師傅完成的，用時比自己長，但更穩、更完美?！昂附訖C器人能替代人工，但不能完全取代?！蓖跹笳f，技術依舊是王道。

　　2019年，王洋作為領銜人成立臺州市錢江機器人勞模創新工作室。近年來，錢江機器人有限公司招收的技術服務人員大半都當過他的徒弟，成為企業的技術骨干。

　　焊接被稱為“工業裁縫”，在工業生產中的作用舉足輕重。工業機器人的研發、制造和應用，是衡量一個國家科技創新和高端制造水平的重要標志，是“制造業皇冠頂端的明珠”。從人工完成到操作機器人代工，深耕這片弧光四射的世界十幾年，王洋見證了一個行業隨時代的變遷，用專注守護著一門技藝。

　　中青報·中青網記者 吳曉東 來源：中國青年報